生活中，毛巾、床上用品等等很多都是竹纖維制成的。而竹纖維簡單講就是從竹子中提取的纖維素。

別看竹纖維只能做成毛巾、床上用品、衣物等“小物品”，但其中的所蘊含的產能及利潤卻是很可觀的。如現在的可紡竹原纖維，出口到日本，上海離岸價能賣到4萬塊/噸；而一般的竹材價格，只能賣到500-600元/噸。

另外，竹原纖維在汽車制造、裝飾家居等產業領域發展前景廣闊，能可生物降解，是一種運用前景廣闊的新型環保纖維。

那么，竹木企業在發展過程中，要如何將竹原纖維產業化呢？

什么是竹原纖維？

竹纖維是繼棉、麻、毛、絲材料之后的第5大天然纖維，距今已經有100多年歷史，但興于1999年。

事實上，竹纖維是一個比較廣的詞，它包括竹原纖維、竹炭纖維和竹漿纖維三類。真正的竹纖維實際指的是竹原纖維，也就是從竹子莖部取得的韌皮纖維，也被稱做“天然竹纖維”。據悉，美國、加拿大、日本、歐盟等許多國家地區已經明確只有竹原纖維產品才可命名為竹纖維，英文名稱為：Bamboo fiber或Natural bamboo fiber。

而竹原纖維是將自然產生的的竹材鋸成生產所需的長度，而后經過機械、物理的辦法去除竹子中的木質素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質，從竹材中直接離合出來的纖維。其出產工藝與麻纖維相大致相似，是**的自然產生的綠顏色環保型纖維。

    如今，竹原纖維在紡織業大行其道。因為竹纖維有著透氣性好；自帶抗菌除螨功效，還不易發霉；防臭抗紫外線；綠色天然；清涼柔軟舒適等特點。據了解，竹纖維現已廣泛用于耐用、透氣的柔軟織物，用它制作成床上用品、內衣、嬰兒尿布、毯子、浴巾、包包、帽子等等。

竹原纖維應用實例

從2002年開始，浙江農林大學姚文斌教授及其團隊致力于竹原纖維研究工作，先后主持完成了“天然竹纖維高效加工成套技術裝備研究與開發”等一系列重大科技攻關項目，系統研究了竹子纖維制備的方法，提出并實現了機械物理方法制取竹纖維的新工藝，研制出了竹材定向制纖機及連續智能蒸煮設備，開發出了可滿足工廠大規模生產要求的成套技術裝備，實現了加工不同功能竹纖維的機械化連續生產。

隨后，姚文斌教授竹原纖維相關成果先后在浙江、福建、四川等省多個企業推廣應用，建立了竹纖維加工示范基地，實現了天然竹纖維的高效生產，完成了多個竹原纖維產品項目開發，先后獲授權發明專利20多件。

2012年，姚文斌項目組開始與四川省長江林業集團有限公司合作，建設了一條1500噸/年竹原纖維產品示范生產線。該生產線采用適應性廣、制取率高的竹材定向開纖制取機械，實現了竹纖維的高效生產，解決了竹原纖維生產過程中粉狀物及加工剩余物的去除、回收與利用，實現了竹原纖維生產過程質量控制，保證了竹原纖維產品質量的穩定性。

    在此基礎上，項目組開發出竹原纖維、天然橡膠竹纖維高彈性材料、環保竹原纖維復合墊芯材料、竹原纖維床墊、棉型紡織原竹纖維及面料、竹原纖維汽車內飾板等系列產品6個，相關產品也得到了廈門盛方科技發展有限公司等企業認可，訂貨量達8000噸，用復合材料做成的內飾板，現已推廣到**東風汽車、福特、上海大眾、長城汽車等企業；并與家居行業巨頭全友、掌上明珠等簽訂長期供貨協議，年銷售額超過3000萬元。

如何打造竹原纖維產業？

姚文斌表示：“竹資源應用范圍廣泛，通過深度開發利用竹原纖維，可以使竹農致富，促進農業產業化發展。竹纖維產品利用率高，殘留少，附加值高，是一個發展空間巨大的產業。

而竹企要如何深度開發利用竹原纖維，促進傳統竹產業向現代竹產業的轉型升級？

**，加強與**各大專業院校的合作，引進從事竹業企業轉型升級關鍵技術、核心技術研究的人才，引進先進、專業的生產設備，促進竹原纖維產品的開發與生產。

第二，善于利用當地政策，善于將資源優勢轉化為產業優勢，比如，像四川的竹子直徑小、但纖維素含量卻很高，適合發展竹原纖維產業，這樣更容易把竹產業做大。

第三，不斷擴大應用領域，通過合作研發、技術改造加大差別化產品開發力度，企業不斷擴大產品應用領域，為行業發展持續蓄能。這也需要企業領導人不斷開拓進取的精神。

因受宏觀政策環境支持、環保低耗意識提升、城市化進程加速等利好因素影響，竹原纖維產品等新型竹制品行業發展前景依舊巨大，或成國民經濟發展的新銳力量。

本文綜合整理自四川在線、中國教育在線、全球紡織網、中國網等。

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